1. Introducció
Els patis de reciclatge de ferralla processen principalment quatre materials principals: ferralla d'acer, ferralla, perfils d'alumini i barres d'acer. Aquests metalls difereixen molt en duresa, gruix, tenacitat i característiques estructurals. Molts recicladors utilitzen mètodes de cisalla unificats per a tots els materials, donant lloc a baixa velocitat de tall, incisió no plana, danys a la fulla, encallament de material i baixa producció diària.
2. Diferències bàsiques de quatre metalls reciclats comuns
La clau per a una cisalla eficient és adaptar la lògica de funcionament segons les propietats físiques del metall. La duresa, la tenacitat i el gruix de la paret determinen directament la dificultat de cisalla i el mode de funcionament.
|
Tipus de material |
Duresa |
Característica de duresa |
Dificultat de cisalla principal |
|---|---|---|---|
|
Ferralla d'acer |
Alt |
Dur i rígid |
Alta resistència al tall, fulles fàcils de portar |
|
Ferro de ferralla |
Mitjana |
Fràgil |
Fàcil de trencar i esquitxar, incisió desigual |
|
Material d'alumini |
Baixa |
Forta duresa, suau |
Ganivet fàcil d'enganxar, rebaves i deformació d'estirament |
|
Barra d'acer |
Molt alt |
Super tenacitat a la tracció |
Difícil de trencar, fàcil de rebotar i embussar |
3.Mètode de cisalla eficient dirigit per a cada material
3.1 Habilitats de cisalla de ferralla (acer de canal, acer angular, canonada d'acer, placa d'acer)
Dificultats de cisalla: l'acer de ferralla té una alta duresa i una forta resistència a la compressió. Les plaques i els perfils d'acer gruixuts aporten una gran resistència al tall instantània, provocant fàcilment el desgast de la fulla i una lleugera agitació de la màquina durant un processament llarg-.
Mètode de funcionament eficient: col·loqueu plaques i perfils d'acer plans horitzontalment a prop de l'arrel de la fulla per tallar-los. L'arrel de la fulla té el parell hidràulic més gran, que pot completar una-cisalla plana sense tall secundari. Per a canonades d'acer buides, eviteu el tall d'esforç d'un sol-punt; col·loqueu el cos de la canonada pla per evitar la deformació de la canonada i la incisió no tancada.
Consells d'optimització: no apileu diversos materials d'acer gruixut per a un tall. L'alimentació d'una-peça garanteix una incisió plana i una càrrega estable de la màquina, reduint la pèrdua de fulla.
3.2 Habilitats de cisalla de ferralla (xamina de ferralla, ferro colat, material de ferro prim)
Dificultats de cisalla: la ferralla és fràgil amb poca ductilitat. És propens a col·lapse de vores, esquitxades metàl·liques i obertures irregulars trencades durant el cisallament a alta-pressió, cosa que afecta la uniformitat del material acabat.
Mètode d'operació eficient: adopteu una cisalla ràpida d'un-cors. No pauseu la fulla durant el procés de tall. Per a làmines de ferro primes, apileu de 3 a 5 peces de manera raonable per tallar-les per lots per millorar l'eficiència sense deformacions. Per a peces de ferro colat gruixudes, fixeu la posició del material per evitar la sacsejada abans de tallar.
Consells d'optimització: instal·leu deflectors de seguretat al seu lloc per evitar esquitxades d'escòries de ferro trencadissos; Netegeu regularment els residus de pols de ferro per evitar afectar l'estanquitat de la fulla.
3.3 Habilitats de cisalla de material d'alumini (perfil d'alumini, canonada d'alumini, barra d'alumini de residus)
Dificultats de cisalla: l'alumini és suau i molt resistent. És fàcil produir rebaves d'estirament, enganxament de ganivets i deformació del material durant la cisalla. La secció de tall és propensa al trefilatge, la qual cosa redueix el grau de venda de l'alumini reciclat.
Mètode de funcionament eficient: utilitzeu el mode de tall estable a velocitat mitjana-. Eviteu el cisallament ultra-ràpid que provoqui la deformació per tracció dels materials d'alumini. Col·loqueu perfils d'alumini verticalment contra el deflector de posicionament per garantir un tall recte. Netegeu la superfície de la fulla amb freqüència per evitar que els residus d'alumini s'acumulin i formin accessoris durs.
Consells d'optimització: separeu els materials d'alumini dels materials d'acer i ferro per a un processament independent. La cisalla mixta farà que les restes d'acer dur rasquin la incisió d'alumini i afectin la planitud de la superfície.
3.4 Habilitats de cisalla de barres d'armadura d'acer (barra d'armadura deformada, barra d'acer rodona)
Dificultats de cisalla: la barra d'armadura té una resistència a la tracció ultra-i una tenacitat estructural interna. És el més difícil--tallar el metall reciclat convencional. El funcionament inadequat provoca fàcilment el rebot del material, el salt de les dents i la subjecció de la fulla, afectant seriosament l'eficiència de la producció.
Mètode d'operació eficient: alineeu la barra d'armadura amb el centre de l'obertura de la fulla, eviteu tallar a la vora de la fulla amb un parell insuficient. Per a múltiples barres primes, col·loqueu-les ordenadament i talleu-les en grups; per a una barra d'armadura única gruixuda, reduïu la velocitat d'alimentació i mantingueu una sortida de pressió hidràulica estable.
Consells d'optimització: no talleu mai barres d'armadura ultra-gruixuda més enllà del tonatge de la màquina. El tall per sobrecàrrega provocarà una deformació permanent del capçal de tall i la pèrdua de pressió del cilindre d'oli.
4. 4 Regles universals per millorar l'eficiència general de cisalla

Apuntant a tot tipus de materials metàl·lics, el processament pre{0}}estandarditzat de l'operació pot augmentar de manera integral la producció i reduir la taxa de fallades:
Classificació del material Primer: els materials durs (acer, barres d'armadura) i els materials tous (alumini, ferro prim) es processen per lots per separat per evitar canvis de càrrega alternatius que condueixin a una pressió hidràulica inestable.
Alimentació de posicionament unificat: tots els metalls-longs estan a prop de l'arrel de la fulla per tallar-los, aprofitant al màxim el parell hidràulic màxim per reduir la dificultat de tall.
Prohibició d'apilament de sobrecàrrega: controleu estrictament la quantitat d'alimentació segons el tonatge de la màquina; el tall per sobrecàrrega és la principal causa de danys a la fulla i fuites d'oli.
Neteja oportuna de residus: netegeu les rebaves metàl·liques, la pols de ferro i les restes d'alumini al capçal de tall cada dia per garantir un tancament ajustat de la fulla i una incisió plana.
5. Errors i solucions de cisalla habituals
|
Operació incorrecta |
Resultat |
Solució correcta |
|---|---|---|
|
Tall mixt d'acer i alumini |
Rebaves d'incisió d'alumini, desgast abrasiu de la fulla |
Classificar materials i processar per separat |
|
Tall de vora de barres d'armadura |
Rebot de l'armadura, tall incomplet |
Alineeu la barra d'armadura amb la posició mitjana de la fulla |
|
Sobre-apilament de làmines de ferro fines |
Desplaçament de material, tall desigual |
Controleu la quantitat d'apilament raonable |
|
Tall ràpid-a llarg termini per a l'alumini |
Deformació d'estirament d'alumini, grau de material baix |
Adopteu una cisalla estable a velocitat mitjana- |
6. Conclusió
El nucli de l'operació eficient de cisalla de caimans ésprocessament classificat basat en la duresa i la tenacitat del metall. L'acer de ferralla se centra en un tall estable d'alt-parell de torsió, el ferro de ferralla se centra a prevenir les esquitxades i el col·lapse de la vora, els materials d'alumini se centren en reduir la deformació de les rebaves i les barres d'armadura se centren en l'anti-rebot i el posicionament precís.
En combinar mètodes de cisalla exclusius per a diferents materials, estandarditzar les posicions d'alimentació i la lògica de processament per lots, les plantes de reciclatge poden millorar significativament la producció diària de cisalla, mantenir les seccions de tall netes dels metalls acabats, reduir la freqüència de substitució de fulles i el temps d'inactivitat de l'equip i, finalment, aconseguir un pretractament de ferralla d'alta -eficiència i alt{1}benefici.
A continuació es mostren cisalles de cocodril hidràuliques d'alt rendiment i rendiment-rentables fabricades per RJ Machinery per a la vostra referència.
|
Especificacions tècniques |
||||
|
Força de tall màxima |
60KN |
|||
|
Longitud de la fulla |
300 MM |
|||
|
Obertura màxima de la fulla de tall |
160MM |
|||
|
Pressió del sistema de treball hidràulic |
12MPA |
|||
|
Temps de cisalla per minut |
7-8 vegades/min |
|||
|
Alçada de la taula de treball |
800 mm |
|||
|
Bomba d'oli |
Model |
C5-5 |
Pressió nominal |
20MPA |
|
Sortida nominal |
5.2m/r |
Quantitat |
1 SET |
|
|
Motor |
Model |
Y100L2-4 |
Poder |
3KW |
|
Velocitat nominal |
1440 RPM |
Quantitat |
1 SET |
|
|
Dimensió de la màquina |
1100*980*800 (MM) |
|||
|
No. |
Projectes |
Unitats |
Quantitat |
|
1 |
Màxima capacitat de cisalla |
KN |
630 |
|
2 |
Capacitat de pressió màxima |
KN |
120 |
|
3 |
Obertura màxima de la fulla de tall |
MM |
300 |
|
4 |
Longitud de la fulla de tall |
MM |
600 |
|
5 |
Temps de cisalla per minut |
vegades/min |
9-16 |
|
6 |
Pressió de treball del sistema |
Mpa |
21 |
|
7 |
Motor |
Model |
Y132M-4 |
|
Poder |
7,5 kW |
||
|
8 |
Bomba d'oli |
Model |
40YCY14-1B |
|
desplaçament |
40 ml/r |
||
|
9 |
Mida del material tallat (mm) |
Acer rodó |
Ø 30 |
|
Acer quadrat |
25*25 |
||
|
Angle d'acer |
40*40*4 (tres peces) |
||
|
Canal d'acer |
100*43*5.5 |
||
|
Placa |
14*100 |

Si teniu cap pregunta, com ara "Com triar l'equip per a la meva nova planta de reciclatge i quin model he de triar?", "Quant de temps triga a personalitzar una màquina?" o "El procés de despatx de duanes d'exportació és complicat?", no dubteu a contactar amb nosaltres. Recomanarem el model més adequat en funció de les vostres necessitats empresarials específiques, la mida del lloc i el pressupost, i us proporcionarem solucions personalitzades-a{2}}per ajudar-vos a "convertir els residus en un tresor" i generar beneficis fàcilment.
Informació de contacte
Nom de contacte: Jonathan Lee
Correu electrònic: sales01@rjrecyclingequipment.com
Telèfon mòbil: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872









