1. Introducció
Els peladors automàtics de cables presenten una estructura senzilla i un funcionament fàcil, però el funcionament continu-a llarg termini, la depuració inadequada de paràmetres i l'alimentació irregular provocaran tres errors més freqüents:embussos de filferro, lliscament de filferro i desmuntatge incomplet. Aquests errors comuns posaran en pausa directament la producció, danyaran les fulles i els corrons de tracció, reduiran la qualitat del coure acabat i augmentaran els costos de manteniment innecessaris per a les plantes de reciclatge.
2. Error 1: lliscament del cable durant l'alimentació (falla diària més freqüent)
2.1 Rendiment d'errors
Els cables no es poden alimentar cap endavant amb normalitat; els corrons de tracció giren sense conduir cables; els cables es mantenen estàtics al port d'alimentació, donant lloc a un progrés de desmuntatge zero. Aquesta falla es produeix principalment quan es processen cables prims i cables de goma suau.
2.2 Causes arrel
- 1. Pressió de subjecció del rodet insuficient, no hi ha prou fricció per agafar els cables
- 2. Taques d'oli i restes de goma adherides a la superfície del rodet, reduint la fricció de la superfície
- 3.El diàmetre del filferro massa prim no coincideix amb la bretxa del rodet
- 4.Superfície del corró desgastada i llisa després d'un ús-a llarg termini
2.3 Solucions ràpides al lloc-
- 1.Premeu lleugerament el botó de pressió del rodet per augmentar la força de subjecció per a una millor adherència del cable
- 2. Netegeu els residus d'oli i cautxú als corrons de tracció regularment amb un drap de neteja
- 3. Coincideixi amb la bretxa del rodet corresponent segons el diàmetre real del filferro, eviteu un buit reservat excessiu
- 4. Substituïu els corrons de tracció molt polits i gastats per restaurar la fricció original
2.4 Mesures preventives
Netegeu la superfície del rodet cada dia després del treball; ajustar la pressió del rodet abans de processar diferents cables; eviteu el processament llarg-de cables de residus greixosos per evitar l'atenuació de la fricció.
3.1 Rendiment d'errors
Els cables s'enganxen dins de la cavitat de desmuntatge; la màquina fa un soroll anormal; La sobrecàrrega del motor provoca l'aturada automàtica; un embussos greus provocarà la deformació de la fulla i l'esgotament del motor. Aquesta falla sovint es produeix quan es processen cables gruixuts, cables blindats i cables deformats doblegats.
3.2 Causes arrel
- 1.La profunditat de tall de la fulla és massa profunda, les fulles subjecten el nucli de coure amb força
- 2. Cables doblegats, retorçats o irregulars forçats al port d'alimentació
- 3.La velocitat d'alimentació excessivament ràpida supera la càrrega de tall de la màquina
- 4.Alimentació llarga de filferro mixt sense tall de longitud fixa-per endavant
- 5. L'aïllament acumulat de restes bloqueja el canal de funcionament del cable intern
3.3 Solucions ràpides al lloc-
- 1. Talleu primer la font d'alimentació per seguretat, mai depureu la màquina amb l'encesa
- 2. Invertir la rotació de la màquina per expulsar automàticament els cables enganxats
- 3.Afluixeu la bretxa de la fulla correctament per alliberar el nucli de coure subjectat
- 4. Netegeu a fons els residus interns de plàstic i goma
- 5.Tallar els cables llargs en longitud fixa i redreçar els cables deformats abans d'alimentar-los de nou
3.4 Mesures preventives
Prohibir l'alimentació forçada; redreça tots els cables doblegats abans de processar-los; coincideix amb la baixa velocitat d'alimentació per a cables gruixuts i blindats; netejar les restes de la cavitat interna setmanalment.
4. Falla 3: Decapament incomplet / Peeling no net
La pell d'aïllament exterior parcial encara s'adhereix al nucli de coure després de la separació; apareixen mig-cables tallats; la separació incompleta de la pell afecta el preu de venda del coure acabat. És la falla més influent per als beneficis del reciclatge.
4.1 Causes arrel
- 1.La profunditat de tall de la fulla és massa poca per penetrar completament la capa d'aïllament exterior
- 2. La vora de la fulla està desgastada i passivada, no pot tallar la funda sense problemes
- 3.Velocitat d'alimentació inadequada: massa ràpid condueix a un temps de tall insuficient
- 4.El diàmetre del filferro canvia aleatòriament sense ajustar els paràmetres a temps
- 5. Adhesió de filferro de cautxú que condueix a la pell d'aïllament residual
4.2 Solucions ràpides al lloc-
- 1.Afinau-la profunditat de la fulla per garantir que la fulla talli l'aïllament sense ratllar el nucli de coure
- 2.Esmola les fulles avorrides a temps o substitueix-les fulles d'aliatge noves
- 3.Reduïu la velocitat d'alimentació correctament per reservar prou temps de tall
- 4.Classifiqueu els cables estrictament pel diàmetre del cable, eviteu l'alimentació mixta de cables de diferents -mida
4.4 Mesures preventives
Prova l'efecte de desmuntatge amb 2-3 peces de cable abans de la producció per lots; inspeccioneu l'afilat de la fulla diàriament; ajusteu els paràmetres de manera sincrònica un cop canviï el tipus de cable.
5. Taula de resolució de problemes ràpida de tres errors principals (comprovació d'un-clic)
Localitzeu ràpidament errors i solucioneu problemes al lloc sense llegir articles complets, d'acord amb la taula de consultes ràpides del bloc d'errors del granulador de coure:
Falla comuna | Raó bàsica | Solució ràpida |
|---|---|---|
Lliscament de filferro | Pressió insuficient del rodet, superfície bruta del rodet, desgast del rodet | Augmenteu la pressió del rodet, netegeu els rodets, substituïu els corrons gastats |
Encallament de cables | Espai de fulles massa profund, cables deformats, alimentació massa-ràpida | Rotació inversa als cables de descàrrega, afluixar la bretxa de les fulles, redreçar els cables |
Desmuntatge impur | Profunditat de fulla poca, fulla apagada, velocitat d'alimentació excessiva | Aprofundir la bretxa de les fulles, polir les fulles, reduir la velocitat d'alimentació |
6. Consells universals de manteniment diari per evitar totes les avaries
Els tres errors comuns dels peladors de cables són causats per un funcionament inadequat i la manca de manteniment diari, no per defectes de qualitat de la màquina. Seguiu les 4 regles de manteniment següents per reduir la taxa d'errors en més d'un 90%:
1.-Inspecció prèvia a l'inici: comproveu l'afilat de la fulla, la neteja del rodet i els paràmetres d'espai abans d'engegar cada dia
2.Pretractament-del material: estireu els cables doblegats, elimineu la brutícia greixosa i ordeneu els cables per mida abans d'alimentar-los
3.Alimentació estàndard: prohibiu l'alimentació forçada i l'alimentació excessiva-, coincideixi la velocitat segons el tipus de cable
4.Neteja posterior a l'-apagada: netejar les restes internes i la brutícia del rodet després de la producció diària, mantenir neta la cavitat de la màquina
7. Conclusió
El lliscament del cable, l'encallament del cable i el desmuntatge incomplet són tres errors comuns inevitables en el funcionament diari del pelador de cables. Els operadors no necessiten coneixements professionals de manteniment complexos; la solució bàsica és l'ajust dirigitprofunditat de la fulla, pressió del rodet i velocitat d'alimentació.
Combinat amb les habilitats de depuració de paràmetres de cables del nostre segon bloc, combinar paràmetres de màquina raonables segons els tipus de cables i un manteniment diari estandarditzat pot eliminar completament tots els errors de desmuntatge. El funcionament estable de la màquina garanteix cables de coure complets, zero pèrdues de coure i una alta eficiència de producció contínua per a les estacions de reciclatge de cables de residus.
Si teniu cap pregunta, com ara "Com triar l'equip per a la meva nova planta de reciclatge i quin model he de triar?", "Quant de temps triga a personalitzar una màquina?" o "El procés de despatx de duanes d'exportació és complicat?", no dubteu a contactar amb nosaltres. Recomanarem el model més adequat en funció de les vostres necessitats empresarials específiques, la mida del lloc i el pressupost, i us proporcionarem solucions personalitzades-a{2}}per ajudar-vos a "convertir els residus en un tresor" i generar beneficis fàcilment.
Informació de contacte
Nom de contacte: Jonathan Lee
Correu electrònic: sales01@rjrecyclingequipment.com
Telèfon mòbil: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872